Divi galvenie riepu veidņu tīrīšanas tehnoloģijas un to pielietojumi

Veidne ir svarīgs rīks, ko izmanto riepu vulkanizācijas procesā. Veidnes lietošanas laikā ir neizbēgami, ka pelējumu piesārņo ar gumijas, saliktu līdzekļu un atbrīvošanas līdzekļu kombinēto nogulsnēšanos, ko izmanto vulkanizācijas procesā (galvenie piesārņotāji ir sulfīdi, neorganiski oksīdi, silikona eļļa, oglekļa melns utt.). Atkārtota lietošana izraisīs dažas mirušas modeļa piesārņojuma zonas. Tāpēc veidne regulāri jātīra, lai nodrošinātu tās virsmas tīrību, lai nodrošinātu riepas kvalitāti un veidnes dzīvi. Ņemot to vērā, riepu pelējuma tīrīšanas tehnoloģijas attīstība nozarē ir piesaistījusi lielu uzmanību.
1. Tradicionālās tīrīšanas metodes Ir divu veidu tradicionālās tīrīšanas metodes riepu veidnēm:
(1) Mehāniskās tīrīšanas metode izmanto manuālu smilšpapīru vai tērauda stieples fizisku slīpēšanu un sausu smilšu strūklu. Dažādas tīrīšanas kombinācijas var izvēlēties atbilstoši vajadzībām. Mehāniskās tīrīšanas metode ir nobriedusi tehnoloģija, un to plaši izmanto riepu rūpniecībā. Šai metodei ir priekšrocības, ka tā ir vienkārša un viegli darbināma, un tai ir zemas prasības aprīkojumam un instrumentiem; Bet tam ir arī nepārvarami defekti: tas radīs mehāniskus bojājumus veidnei un saīsinās pelējuma kalpošanas laiku; Smilšu strūklas apstrāde var viegli bloķēt pelējuma izplūdes caurumus, un izplūdes caurumu notīrīšana pēc smilšu strūklas ir ļoti liela; Veidnei jābūt izjauktai, kā rezultātā rodas augsta darbaspēka intensitāte un ilgstošs tīrīšanas cikls. (2) Ķīmiskās tīrīšanas metodes Ķīmiskās tīrīšanas metodes galvenokārt ietver: organiskā šķīdinātāja metodi, kušanas metodi, skābes tīrīšanas metodi, sārmainās tīrīšanas metodi utt. Šīs metodes ir viegli lietojamas un zemas izmaksas, bet ilgtermiņa izmantošana iepriekšminētajām metodēm izraisīs pelējuma koroziju, kas tieši ietekmēs produkta izskatu un kvalitāti; Tajā pašā laikā šīs ķīmiskās izejvielas piesārņo vidi un kaitē operatoru veselībai. Ir nepieciešami pilnīgi darba aizsardzības pasākumi un piesārņotāju ārstēšanas iekārta. Pašlaik šo metodi galvenokārt izmanto mazos gumijas produktu uzņēmumos. Nepārtraukti attīstot zinātni un tehnoloģiju, pastāvīgi tiek izstrādātas un izmantotas dažas jaunas tehnoloģijas. Šīs tīrīšanas tehnoloģijas ienesīs "revolūciju" ļoti noraizējušajai riepu pelējuma tīrīšanas nozarei. Tomēr joprojām ir jāpārbauda, ​​vai šīs augstās investīcijas tehnoloģijas var pieņemt tirgū.
2. Jaunā tīrīšanas tehnoloģija (1) Lāzera tīrīšanas tehnoloģija Lāzera tīrīšanas tehnoloģija ir jauna tīrīšanas tehnoloģija, kas pēdējos 10 gados ir strauji attīstījusies. Tas ir pakāpeniski aizstājis tradicionālos tīrīšanas procesus daudzās jomās ar daudzajām priekšrocībām. Lāzera tīrīšanas tehnoloģija attiecas uz augstas enerģijas lāzera staru izmantošanu, lai apstarotu sagataves virsmu, izraisot netīrumus, rūsas vai pārklājumus uz virsmas, lai uzreiz iztvaikotu vai nomizotos, un ātri un efektīvi noņemtu virsmas pielikumus vai tīrīšanas objekta virsmas pārklājumus, tādējādi sasniedzot tīru procesu. Tā ir jauna tehnoloģija, kuras pamatā ir lāzera un matērijas mijiedarbības efekts. Atšķirībā no tradicionālās mehāniskās tīrīšanas, ķīmiskās tīrīšanas un ultraskaņas tīrīšanas (mitra tīrīšanas process), tai nav nepieciešams izmantot nekādus organiskus šķīdinātājus, kas sabojā ozona slāni, ir bez piesārņojuma, bez trokšņiem, nekaitīgs cilvēka ķermenim un videi, un tā ir “zaļa” tīrīšanas tehnoloģija. Runājot par lāzera tīrīšanas mehānismu, ko izmanto pelējuma tīrīšanai, tas izmanto tīrīšanas substrātu (sauktu arī par matricu) un virsmas stiprinājumiem (netīrumiem), lai būtu ļoti atšķirīgi absorbcijas koeficienti noteiktam lāzera enerģijas viļņa garumam. Lielāko daļu lāzera enerģijas, kas izstarota uz virsmas, absorbē virsmas stiprinājumi, liekot tām sildīt vai iztvaicēt, iztvaikot vai uzreiz paplašināties, un to vada tvaika plūsma, kas veidojas uz virsmas, lai atdalītos no objekta virsmas, lai sasniegtu tīrīšanas mērķi. Īpaši izmanto riepu pelējuma tīrīšanai, pelējums absorbē noteikta viļņa garuma lāzerus ar ļoti maz enerģijas un neradīs bojājumus. Netīrumi uz pelējuma virsmas (sulfīds, neorganiskais oksīds, silikona eļļa, oglekļa melns utt.) Iesūc daudz enerģijas, uzreiz izplešas, iztvaicē un iztvaiko un tiek atņemts no pelējuma virsmas, tādējādi sasniedzot tīrīšanas efektu. Galvenās lāzera tīrīšanas metodes ir: 1) lāzera ķīmiskās tīrīšanas metode. Tas ir, tiešu dekontamināciju ar pulsētu lāzera starojumu; 2) lāzers + šķidrās plēves metode. Tas ir, vispirms novietojiet šķidras plēves slāni uz pamatnes virsmas un pēc tam izmantojiet lāzera starojumu, lai noņemtu netīrumus; 3) Lāzera + inertas gāzes metode, tas ir, apstarojot lāzeru, izmantojiet inertu gāzi, lai attīrītu substrāta virsmu. Kad netīrumi tiek nomizoti no virsmas, gāze to nekavējoties izpūst, lai izvairītos no virsmas atkārtotas piesārņošanas un oksidācijas; 4) Izmantojiet lāzeru, lai atslābinātu netīrumus, un pēc tam to tīrīšanai izmantojiet nekorozīvas ķīmiskās metodes. Pašlaik parasti tiek izmantotas pirmās trīs metodes, un ceturtā metode ir redzama tikai akmens kultūras relikviju tīrīšanā. Lāzera tīrīšanas priekšrocības ir: augsta efektivitāte, ātras, zemas izmaksas, maza siltuma slodze un mehāniska slodze uz veidnes un nav bojāta notīrītā sagataves bojājuma; Atkritumus var pārstrādāt, un nav vides piesārņojuma; drošs un uzticams, un nekaitē operatoru veselībai; daudzfunkcionāli, var noņemt dažādus netīrumu biezumus un kompozīcijas; Tīrīšanas procesu ir viegli realizēt automātiskā vadība, attālā attālā tīrīšana utt. Lāzera tīrīšanas trūkumi ir: augstas iekārtas ieguldījumi, augstas apkopes un lietošanas prasības, ārvalstis monopolizē tehnoloģijas, un uz to attiecas citi tehnisko pakalpojumu un rezerves daļu piegādes ziņā. (2) Sausa ledus tīrīšanas tehnoloģija Sausā ledus tīrīšanas tehnoloģija sākās 80. gadu beigās, un to pirmo reizi izmantoja vietējā rūpniecības jomā Amerikas Savienotajās Valstīs. Pēc vairāk nekā 20 attīstības gadiem tas ir pakāpeniski uzlabots un izstrādāts tehnoloģiju, aprīkojuma un lietojumprogrammu lauku ziņā, un tas ir kļuvis par praktisku tīrīšanas tehnoloģiju. 1) Ievads sausā ledus tīrīšanas tehnoloģijā Sausā ledus tīrīšanas tehnoloģija ir padarīt šķidru CO2 noteiktas specifikācijas (2-14} mm vērtības diametrā) sausā ledus sfēriskajās daļiņās, izmantojot sausa ledus pagatavošanas mašīnu (granulators) un kā spēka avotu izmantojiet saspiestu gaisu. Izmantojot strūklas tīrīšanas mašīnu, sausā ledus sfēriskās daļiņas lielā ātrumā tiek izsmidzinātas uz tīrāmās objekta virsmas (tā darba princips ir līdzīgs smilšu strūklas veidam). Sausajām ledus daļiņām ir ne tikai slīpēšanas un ietekmes ietekme uz netīrumu virsmas, bet vēl svarīgāk ir tas, ka sausā ledus daļiņu zemas temperatūras efekts un sublimācijas efekts padara netīrumus ātri sasaldētu un trauslu, un pēc tam ar materiālu, ar kuru tā saskaras, rada atšķirīgu auksto saraušanos, tādējādi samazinot netīrumu līmi uz materiāla virsmas. Tajā pašā laikā sausā ledus daļiņu slīpēšana un trieciens, kā arī saspiestā gaisa pūšana un cirpšana liek netīrumiem nomizot no virsmas, kas jāiztīra cietā formā, sasniedzot mērķi noņemt netīrumus. 2) Sausa ledus tīrīšanas metode Sausā ledus tīrīšanas sistēma sastāv no divām daļām: pirmā daļa ir sausā ledus granulācijas sistēma, kas šķidru CO2 sacietē sausā ledus un padara to par augsta blīvuma sausa ledus daļiņām ar vienādu daļiņu izmēru; Otrā daļa ir sausā ledus spridzināšanas tīrīšanas sistēma, kurā tiek izmantots saspiestais gaiss, ko piegādā gaisa kompresors vai pati rūpnīca, lai izsmidzinātu augstas blīvuma sausā ledus daļiņas, kas ielādētas spridzināšanas tīrīšanas mašīnā caur smidzināšanas pistoli ar saspiestu gaisu līdz tīrīšanai notīrīšanai sakopšanai. Spridzināšanas tīrīšanas mašīnu var aprīkot ar dažādiem smidzināšanas pistolēm, lai notīrītu dažādus netīrumus un dažādas virsmas. Sausā ledus granulatoru un sausa ledus spridzināšanas mašīnu var salikt kopā lietošanai uz vietas, vai arī sauso ledu var iepriekš granulēt un uzglabāt plastmasas noslēgtā traukā, kuru var pārvadāt uz tīrīšanas būvlaukumu un ielādētu spridzināšanas tīrīšanas mašīnā tīrīšanai. Parasti saliekamās konteinerā glabātās sausā ledus daļiņas var uzglabāt 7-10 dienām.