1. Veidņu apstrādes informatizācija, integrācija, elastība un inteliģence
Šobrīd citu veidņu izstrādājumu ražotāji gan mājās, gan ārvalstīs paātrina veidņu ražošanas informatizācijas būvniecību. Pateicoties riepu veidņu īpatnībām, nozare informatizācijas būvniecībā ir diezgan lēna un atpalikusi. Ja šī nozare vēlas paātrināt informatizācijas, integrācijas, elastības un inteliģences veidošanu, mums ir pilnībā jāsaprot šie uzlabotie jēdzieni.
Elastīgās tehnoloģijas ietver transmisijas tehnoloģiju, bezmašīnas simulācijas tehnoloģiju, bezsaistes programmēšanas tehnoloģiju, īpaši veidņu sistēmu praktisko pielietojumu, tostarp automātisko veidņu noliktavu, automātisko veidņu identifikāciju un ekstrakciju, veidņu darba parametru automātisku pielāgošanu utt., padarot iespējamu veidņu ražošanu. panākt "personalizētu" ražošanu, ražošanu pēc pasūtījumiem un "just-in-time ražošanu".
2. Pelējuma ātrgaitas apstrādes tehnoloģijas pielietošana
Ātrgaitas apstrādes tehnoloģija radās mūsdienu dinamiskajā un mainīgajā globālās tirgus ekonomikas vidē. Sīvajā tirgus konkurencē uzņēmumiem ir nepieciešama augsta produktu kvalitāte, zemas izmaksas, ātra piegāde, labs serviss, tīra vide un savlaicīga produktu inovācija un nomaiņa, kas nodrošina nepārtrauktu ātrgaitas apstrādes tehnoloģiju attīstību. Kopš 1980. gadiem ātrgaitas apstrādes tehnoloģija ir pakāpeniski attīstījusies par visaptverošu sistēmu inženierijas tehnoloģiju, kuras pamatā ir tradicionālā metāla griešanas tehnoloģija, automātiskās vadības tehnoloģija, informācijas tehnoloģijas un modernās vadības tehnoloģijas. Pieaugot pieprasījumam pēc personalizētiem produktiem, ražošanas apstākļi ir vairāku šķirņu, viengabala mazu partiju ražošana un pārstrāde. Ātrgaitas apstrādes tehnoloģija tiks tālāk pielietota un attīstīta uzņēmumos ar diskrētiem vai jauktiem ražošanas procesiem, piemēram, veidnēs, energoiekārtās, kuģos, kosmosa un citos ražošanas uzņēmumos.
3. Tiešsaistes pelējuma apstrādes noteikšana
Lielākajai daļai veidņu apstrādes procesu ir vienreizējas formēšanas īpašības. Augstākas kumulatīvās kļūdu vērtības tiks pārnestas uz sarežģītām dobumiem, kas prasa visu apstrādi pabeigt vienā reizē. Tajā pašā laikā īsāki piegādes termiņi un globālā konkurence prasa arī īsākus ražošanas periodus. Lai maksimāli samazinātu cilvēcisko faktoru iejaukšanos un novērstu defektus apstrādes procesā, produktu apstrādes procesā nepieciešams maksimāli pielietot automatizētas noteikšanas tehnoloģiju.
